1、引言
　　系统以产品为主线，条码技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因，将企业的供应链与生产过程串联起来，以达到对上游供应商、中游制造商（自行组装、生产）、下游客户销售、售后精确跟踪服务的效果。
　　利用条码技术，赋给产品电子标签、对物料进行条码识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，来进行防错、监控、实时分析和追踪等，实现产品生产的防错、精益生产和管理，极大地提高了生产效益和产品质量，大大地提高了客户的满意度。
　　
　　2、生产追溯管理的核心目标
　　“在原辅料供应、生产管理、仓储物流、营销相关业务环节采取合适的软硬件技术手段实时记录产品信息，可通过查询随时跟踪产品的生产状态、仓储状态和流向”，以达到产品追溯管理的目的。
　　
　　3、核心价值
　　3.1 企业关注问题
　　 产品质量如何追溯跟踪?
　　 如何知道产品的生产进度和状态？
　　 出厂后的产品如何知道真伪、去向？如何追溯质量问题的责任人？
　　 如何快速获得产品的生产过程信息和出厂信息？
　　 造成质量问题的原因是人、料、设备、工序？还是其它？
　　
　　3.2 改进策略
　　生产追溯系统为企业产品生产现场提供了规范的管理模式，采用电子信息化技术，来解决企业关注的问题。
　　（1） 从生产计划开始，以产品为主线，采用条码技术，建立产品电子标签，每每个物料建立唯一化电子标签，对生产现场实行规范管理；
　　（2） 生产工序作业中，采用条码自动识别，尽量排除人为错误，并提高效率；
　　（3） 加强了生产现场的监控，作业即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动。
　　（4） 生产过程的即时记录，清晰物料、半成品/产品的流向和状态；
　　（5） 管理和质检人员即时了解产品生产进度和发现质量问题，进行及时的纠错与改进；
　　（6） 无纸化的电子信息技术手段，改进了生产流程，减少了人工操作，提高了效率，节省了生产成本；
　　（7） 通过条码识别，可以验证产品的真伪。快速查询产品的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料。对于质量问题的产品，可以追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理；
　　（8） 从人、物料、设备、工序等角度，来进行数据分析，获知影响产品质量的关键原因，从而改进产品生产过程，提高产品质量和客户的满意度。
　　
　　4、生产追溯系统功能模块
　　（1）、供应商管理
　　包括：供应商分类、供应商建档；
　　（2）、物料管理：
　　包括：物料分类、物料建档；物料打印唯一性电子标签（条码）；
　　（3）、成品管理：
　　包括：成品分类、成品建档、成品BOM结构表、成品唯一性电子标签（条码）；
　　（4）、采购管理:
　　包括：采购订单、采购入库、采购退货；
　　（5）、材料仓库管理：
　　包括：仓库盘点、仓库损益、材料出库、材料退库；
　　（6）、生产控制管理
　　包括：生产领料、生产退料、生产入库、生产退库、生产报废；
　　（7）、销售管理：
　　包括：销售订单、销售出库、销售退库；
　　(7)、综合分析：
　　包括：成品生产过程追溯分析、成品流向分析、材料生产过程追溯分析、材料流向追溯分析；